第45章 046生产创纪录3增产的秘密
第45章 046生产创纪录3增产的秘密 (第2/3页)
向锻造和挤压等等。
三是闭式模锻和闭式镦锻。由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
我们现在是锻压，准确说叫自由锻。
自由锻是指：锻造时对金属坯料施加一外力，使之产生塑性变形，从而获得具有一定尺寸、形状和内部组织的毛坯或零件的一种压力加工方法。由于工件的尺寸和形状要靠操作技术来保证，所以自由锻要求工人有较高的技术水平。自由锻的特点你也看到了：一是主要依靠掌钳工人水平；第二就是自由锻生产率低，加工余量大；第三就是工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件自由锻工艺特点用简单的工具和锻压设备生产锻件适于小批量、大锻件对设备要求相对较低。
于大勇听到这儿反而有些更糊涂了：五哥，你说这些，我反而更担心了：你的意思是说这种锻造条件装备根本就能完成一年生产1200吨任务？！
哎！武忠赶紧纠正：你别着急！这些天，我就在琢磨，自由锻肯定完不成任务，再上一个锻锤也不现实，怎么解决生产效率问题呢？你别说，这两个二月，到底让我琢磨出道道儿：主要是在锻模上下功夫，把我们的锻锤和碾环结合起来，试验一个多月，你别说效率大幅提升呢！
不同的锻造方法有不同的工艺流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料，锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表
（本章未完，请点击下一页继续阅读）